Quienes somos?

Somos un equipo de técnicos e ingenieros en mecatrónica especializados en automatización industrial. Trabajamos con responsabilidad, compromiso y transparencia, teniendo a la excelencia como pilar fundamental en cada proyecto que desarrollamos junto a nuestros clientes.

Automatizamos una línea de cinta transportadora crítica implementando un sistema de alertas de mantenimiento predictivo. La innovación clave fue la generación automática de informes de mantenimiento preventivo con claves criptográficas invulnerables. Esto asegura un registro digital infalsificable y una gestión transparente y auditable del estado de los activos de producción.

Implementamos una estación de inspección «cero defectos» mediante visión artificial al final de una línea de ensamble. Un sistema de cámaras de alta velocidad, integrado a un PLC central, analiza el 100% de la producción en busca de fallas dimensionales. Los productos no conformes son detectados instantáneamente y expulsados automáticamente a una rampa de descarte por un actuador neumático, asegurando la calidad máxima del embarque.

Abordamos la recuperación de dos PLCs críticos cuyas memorias fueron destruidas por una sobretensión severa. Realizamos ingeniería inversa mediante análisis visual de la secuencia operativa de la maquinaria para reprogramarlos desde cero. Se configuraron para trabajar en espejo sobre circuitos separados galvánicamente, garantizando máxima redundancia y seguridad eléctrica..

Modernizamos una sala de bombas compleja integrando variadores de frecuencia (VFD) y sensores de instrumentación avanzada. Desarrollamos una interfaz SCADA web-based para gestión online remota, permitiendo a los ingenieros monitorear caudal, presión, estado de válvulas y alarmas críticas en tiempo real desde cualquier dispositivo móvil o PC, optimizando el consumo hídrico y energético.

Diseñamos y fabricamos un tablero de control de iluminación automatizada para una nave logística de 5000m². Utilizando una red de sensores de presencia, el sistema activa las luminarias LED de alta bahía solo en la zona exacta donde se encuentra el operario. Logramos un ahorro energético auditado superior al 30% y extendimos significativamente la vida útil de las luminarias.

Programamos un sistema centralizado para 5 cámaras frigoríficas. El PLC monitorea constantemente los 5 equipos HVAC. Ante la falla de uno, el autómata reconfigura automáticamente los conductos de inyección/extracción mediante actuadores, permitiendo que los equipos restantes refrigeren la sala afectada. Simultáneamente, el sistema envía alertas por email a supervisores para activar la orden de trabajo correctiva.

Reemplazamos una instalación neumática obsoleta basada en lógica de válvulas mecánicas que generaba paradas constantes. Instalamos un manifold de electroválvulas solenoides modernas y automatizamos toda la secuencia de envasado con un nuevo PLC. Redujimos el mantenimiento correctivo en un drástico 80% y el preventivo en un 25%, aumentando la cadencia productiva.